ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਕੀ ਹੈ

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਹਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਚੁੰਬਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ

1. ਪਿਘਲਣਾ:

   ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਤੱਤ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਡੋਲਿਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਡਿਸਪ੍ਰੋਸੀਅਮ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਓ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰਿੰਗ:

   ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਗੋਟਸ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਓ:

   ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 725° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵੱਡਾ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਲ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

   ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਰੇ ਚੁੰਬਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਡ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ:

   ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਟੇਜ, ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰੇ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ, ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸਾਈਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ 1080 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

   ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦੇ ਰੂਪ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

   ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ:

   ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਜ਼ਿੰਕ, ਟੀਨ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ:

   ਹਾਲਾਂਕਿ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਹੈ ਜੋ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਪਸੀਟਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

8. ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ:

   ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰਸੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। BH ਕਰਵ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਗ੍ਰਾਫ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬੰਧਨ

ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੰਧਨ, ਇੱਕ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ 97% ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 3% ਈਪੌਕਸੀ ਹੈ।

ਇਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੌਂਡਡ ਮੈਗਨੇਟ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪੋਲਰ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਪੌਕਸੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਲੇਥ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਜਾਂ ਟੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੇਡੀਅਲ ਸਿੰਟਰਡ

ਰੇਡੀਅਲੀ ਓਰੀਐਂਟਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਚੁੰਬਕ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਮੈਗਨੇਟ ਹਨ। ਰੇਡੀਅਲ ਅਲਾਈਨਡ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹਾਲੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸਾਂ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਓਰੀਐਂਟਡ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰੇਡੀਅਲ ਅਲਾਈਨਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਕਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫੀਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁੰਬਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਰੇਡੀਅਲੀ ਅਲਾਈਨਡ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਦੱਖਣੀ ਧਰੁਵ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਤਰੀ ਧਰੁਵ ਇਸ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਹੈ।

ਰੇਡੀਅਲੀ ਓਰੀਐਂਟਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਅਲ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਡੀਅਲ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਰਿੰਗ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਮਕਾਲੀ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਬਰੱਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।