ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ (ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ)
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ (ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ) ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ -200 ° C ਤੋਂ 500 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਜਨਰੇਟਰਾਂ, ਰੀਲੇਅ, ਗਿਟਾਰ ਪਿਕਅੱਪ, ਸਪੀਕਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਬਰਦਸਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੁੰਬਕਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਲਨੀਕੋ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਨੀਕੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਚੁੰਬਕਤਾ ਕਾਸਟ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਚੁੰਬਕੀ ਅੰਤਰ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੋਨਸੇਨ ਮੈਗਨੈਟਿਕਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈAlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਕਾਸਟ ਕਰੋ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਨਾੜ, ਯੂ-ਆਕਾਰ, ਡੰਡੇ, ਬਲਾਕ, ਡਿਸਕ, ਰਿੰਗ, ਡੰਡੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ ਸਮੇਤ।
ਧਿਆਨ
ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇNeodymium ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਨੀਕੋ ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਟੱਲ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੰਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
Sintered AlNiCo Magnets ਅਤੇ Cast AlNiCo Magnets AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।
Sintered AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ।
ਦਬਾਓ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਹਰੇ ਸਰੀਰ (ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲਾਕ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਚੁੰਬਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Cast AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲਣਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੱਟੋ।
ਕੂਲਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ. ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
AlNiCo ਮੈਗਨੇਟ VS ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਸਟ ਕਰੋAlNiCo ਮੈਗਨੇਟ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਦੋ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅੰਤਰ ਹਨ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਲਾਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਟਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿਕਲ ਕੋਬਾਲਟ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
ਹੋਨਸੇਨ ਮੈਗਨੈਟਿਕਸਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕੀਮਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਦ੍ਰਿੜ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਜਿੱਤੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕਲਾਇੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਗਾਹਕ ਅਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Honsen Magnetics ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚੁੰਬਕੀ ਹੱਲ ਸਾਥੀ ਹੈ।
ਹੋਨਸੇਨ ਮੈਗਨੈਟਿਕਸਕਾਸਟ ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੋੜੇ ਦੀ ਨਾੜ, ਯੂ-ਆਕਾਰ, ਡੰਡੇ, ਬਲਾਕ, ਡਿਸਕ, ਰਿੰਗ, ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਨ-ਸਟਾਪ-ਸਲੂਸ਼ਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ MOQ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਆਦਤਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
